RFID生产线管理系统

2020-07-09

1.1   系统摘要

本系统使用RFID电子标签作为信息载体,以局域网、互联网为信息渠道,建立一套完整的信息化管理系统,能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录,实现在制品的自动识别和实时管理,从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪,提高企业生产管理的工作效率和服务水平。

1.2    项目背景

随着经济的全球化发展趋势,传统密集型加工制造业,如服装、电子等行业,单品制造费用越来越高,加工利润越来越低,为提升企业的整体利润率,优化企业管理流程,通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。

在传统的制造企业的生产流程中,大部份生产模式以单件流生产模式为主,这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品,如果工序繁复且生产环节多,这种现象将更加严重。

目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题:   

1) 整体生产效率低下,现场管理无从下手;

2) 生产过程数据量大,生产线积压严重,不能形成自动化流转和自动化采集数据;

3) 需要手工录入大量数据,准确率和工作效率较低,可靠性不能保证;

4) 可控性差,对加工进度的掌握不精确,生产现场状态监控能力不足;

5) 质量损耗严重,返修率过高,无法进行质量追溯;

6) 订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚,无法准确计算成本;

7) 经营数据的分析和统计无法做到准确及时,难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。

这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力,已越来越难以应付定单规格多,且交货期短的市场要求



1.1    系统简介

目前制造企业在面临着诸多问题,如何解决车间生产线的数据实时的反馈,保证数据的真实性和解决问题的及时性;如何保证流水线的畅通,如何解决在制品的堆积以及如何及时发现瓶颈工序;如何保障出口成衣能够准时交货等因素一直困扰着企业管理者。

为了提高生产过程透明化和企业综合信息化建设,达到提高效率和降低成本的目的,公司迫切需要一套符合生产线管理的控制管理系统,解决生产现场状态监控能力不足、工位之间协调能力差、现场操作和配料缺乏有效指导、质量数据录入滞后等问题。

基于RFID技术的生产线管理系统成为解决上述问题的有效方案之一,通过采用RFID技术,系统能够自动采集生产数据和设备状态数据,为生产管理者提供生产线所有工序环节的“实时数据”,并且能够结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数,进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析,帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量、仓储的出入库管理的自动化和信息化集成,从而做到对生产操作进行自动实时跟踪,可有效地对各生产岗位进行监督、对产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督。

同时通过与企业已有ERP系统的结合,及时查询每一个订单的生产情况,使企业的管理者及采购,物流等部门能够实时监控任何一个订单的生产情况,为生产排期、物料采购、海关报关及物流运输等环节提供调度依据。

RFID生产线管理系统采用电子工票取代传统的纸质工票,为生产流水线上的每一个单品工件使用一张RFID标签,在每个工位上安装一台RFID数据采集终端。当工人每完成一次作业时,系统通过RFID采集设备自动将工件的信息直接发送到电脑系统,系统自动完成计件工资计算和各种生产统计工作,为企业提供一套完整的解决方案。


系统示意图如下所示:


RFID生产线管理系统高效准确地解决了生产车间一线工人的工资计算、在制品水平监控等问题,并且及时将生产进度、员工表现、车位状态、在制品数量等各方面的综合信息进行数据共享,帮助管理者从系统平台获取实时生产数据,分析生产瓶颈并提高生产效率,在收发等各个环节和每道工序跟踪产品生产的完整过程,防止错误的发生。同时电子标签为管理人员、公司高层和车间一线工人建立了一个连接渠道,将每一件产品的生产过程数据实时、准确地反馈到每一层级的管理人员,大大提高了生产效率,节省人力、纸张、沟通时间,提高企业的生产效率和管理决策能力。


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